故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

泵不吸水出口壓力表及真空表

指針劇裂跳動(dòng)

1、泵內(nèi)灌水量不夠

2、吸水管路或密封儀表漏水

3、泵起動(dòng)時(shí)出口閥門開啟太大

4、底閥淹沒深度不夠

5、泵內(nèi)沒灌滿水、有空氣

6、進(jìn)水管路漏氣

7、進(jìn)水管路安裝不對(duì)，堵氣

8、出口處堵氣，逆止閥不能打開

1、檢查底閥是否漏水并重新灌水

2、找出泄漏部位并緊固

3、起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后慢慢開啟出口閥門

4、調(diào)整淹沒深度到1.5倍進(jìn)水管徑以上

5、檢查底閥是否漏水并重新灌水

6、密封漏氣的部位

7、重新安裝進(jìn)水管路

8、排氣

泵不吸水，真空表

顯示高度真空

1、底閥無法打開或已淤塞

2、過濾器、吸入管堵塞

3、吸程過高

1、校正更換底閥

2、拆卸并清除異物

3、降低吸程

泵不出水，壓力表

顯示有壓力

1、出水管阻力大，止回閥等閥門未打開

2、電機(jī)反轉(zhuǎn)

3、葉輪堵塞

1、減小管阻，更換閥門

3、清除異物

機(jī)組不能起動(dòng)

1、不具備起動(dòng)條件

2、電機(jī)發(fā)生故障

1、  檢查是否符合起動(dòng)條件

2、  檢查修理電機(jī)

達(dá)不到設(shè)計(jì)流量

及揚(yáng)程

1、有空氣吸入

2、葉輪、進(jìn)出水管路、過濾器部份堵塞

3、水位降低，淹沒深度不夠

1、  檢查是否有空氣吸入并避免

2、  拆卸并清除異物

3、  加深淹沒深度

4、  檢查電源頻率

機(jī)械密封漏水

1、介質(zhì)含有顆?；蛞后w出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象

2、機(jī)械密封安裝不平整

3、機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無水干磨

4、正常磨損

1、  清洗管路，防止結(jié)晶

2、  重新安裝平整

3、  泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣，以防機(jī)封干磨擦

4、  更換機(jī)封

軸承過熱

1、軸承內(nèi)油脂流失

2、潤(rùn)滑油老化

3、軸承有故障

1、  補(bǔ)充潤(rùn)滑油

2、  更換潤(rùn)滑油

3、  檢查、修理或更換

水泵噪場(chǎng)及振動(dòng)

1、泵及管路中有空氣未排除

2、水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行

3、水泵超負(fù)荷運(yùn)行

4、軸承缺油或磨損

5、泵及管路支撐不良

6、泵發(fā)生汽蝕

1、  排除空氣

2、  在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行

3、  調(diào)節(jié)閥門減載運(yùn)行

4、  更換軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油

5、  加強(qiáng)支撐，采取隔振措施

6、  改善吸入條件，避免汽蝕

電機(jī)超電流

1、泵超大流量運(yùn)行

2、介質(zhì)混入其它異物

3、電壓過低

4、軸承損壞

5、轉(zhuǎn)數(shù)過快

1、  調(diào)節(jié)出口閥門

2、  排除異物

3、  使泵在正常電壓下運(yùn)行

4、  更換軸承

5、  檢查電源頻率

電機(jī)燒毀

1、  長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行

2、  定子受潮

3、  電機(jī)缺相運(yùn)行

1、  調(diào)節(jié)運(yùn)行工況

2、  改善機(jī)組使用環(huán)境

3、  檢查電源排除故障